TWI一线主管技能提升训练

课程背景
1、车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
2、 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
3、作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
4、员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
5、同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
6、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
7、工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
8、布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
9、团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
10、自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等
　　如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线主管技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
　　　
课程收益
1、明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念
2、了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法
3、学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
4、掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力
5、学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

时间：2天（6小时/天）

课程内容大纲
第一章 现场管理者的角色认知
1、现场管理的问题和管理者的角色定位
2、现场管理者课程-TWI简介
3、管理者的立场、职责与态度
4、问题意识与问题解决
5、基层干部必备的五个条件
　　
第二章 现场工作教导与作业辅导
1、案例：苦恼的老张
2、为什么员工执行得不好
3、现场出现问题的原因
4、工作教导的重要性—-执行力的基础
5、正确工作教导方法演示
6、工作教导四阶段方法建立
　 --制作训练预定计划表
　 --工作分解表的制作与说明
　 --说明《教导时间表》的做法
　 --工作指导四阶段法
7、一个手工作业的实战演练
8、学员自带的作业案例演练（分小组进行，每组一个案例）
9、工作教导案例发表与指导
　　　
第三章 现场问题发掘与工作改善
1.现场中的问题
2.工作改善与现场管理者的关系
3.某加工作业改善案例演示
　--现在的作业方法说明及演示
　--改善后作业方法说明及演示
4.工作改善四阶段法介绍
5.卡片分卡与说明
6.阻碍改善的两种障碍
7.工作改善的四阶段
　--分解作业，并写作业分解表
　--对各细节的自问（六个作业的自问和九个项目的问法）
　--新方法的归纳
　--新方法的实施
8.改善案例演练（分组进行）
9.改善案例的发表与指导
　　　
第四章  现场工作关系与人员管理
1.人员管理中的常见问题
2.现场主管与部属之间的工作关系
3.工作关系改善的基本要决
4.说明指正与赞扬的要决
5.工作关系案例一研讨
6.问题解决四阶段法说明
7.工作关系案例二研讨
　--问题的类型
　--倾听问题下属的心情与说法
　--工作关系案例发表与指导
8.课程总结与问题解答
9.培训后期转化与说明
10.学员课后作业布置
　　　
讲师个人简介：陈老师
主要背景资历：
负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验，曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
　　　
个人风格：
    知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高 的满意率；讲师案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。最大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
 
曾服务过的部分企业：
　  华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等300多家企业，并为汤  姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件（上海）有限公司、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、阿法拉伐流体设备有限公司、IBM长城、IBM国际、华纳糖果、华纳刀片、安利、爱立信、OTIS电梯等数百家企业作了内部培训。