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《供应链管理与计划》蔡岳
作者：admin 发布时间：2019-07-12 10:15
上课时间： 2019年7月20-21日
上课班级：供应链管理高级研修班
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名师简介
- 蔡岳老师
- 中国企业家联合会特聘高级讲师
- 美国供应链协会(CSCMP）专家委员
- 惠普质量与供应链学院高级顾问，Global SCM首席顾问
- 荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书
- 精益六西格玛黑带
- 蔡老师在制造业有多年从业经验，曾在世界500强企业担任供应链方面的高管职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
- 【课程大纲】
- 第一部分 供应链管理综述
- 一、课程总体介绍
- 1. 培训目标陈述
- 2. 课程总体结构介绍
- 二、供应链管理的思想
- 1. 什么是供应链？
- 2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径
- 3. 推动式供应链实现供产一体化的途径
- 4. 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化
- 5. 案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡
- 6. 供应链管理对企业利润的影响
- 7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
- 8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作
- 三、生产模式
- 1. 备货型生产的概念和特点
- 2. 按订单生产的概念和特点
- 3. 按订单装配的概念和特点
- 4. 按订单设计的概念和特点
- 5. 不同生产模式对库存和计划的影响
- 第二部分 中长期计划与预测
- 1. 生产计划与销售预测是如何衔接的
- 2.中长期生产计划的目的和意义
- 3. 如何解决中长期需求与资源的差异
- 4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
- 5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
- 6. 制定产品计划的四种策略
- 7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
- 第三部分 主生产计划与物料需求计划
- 1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
- 2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？
- 3. 主生产计划的作用
- 4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
- 5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
- 6. 主计划合理的滚动天数
- 7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
- 8. 物料计划的具体逻辑和方法
- 9. 物料计划需要用到那些基础数据
- 10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
- 11. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例
- 12. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点
- 第四部分 产能计划与车间排产计划
- 1. 长期产能是如何规划的
- 2. 短期产能的计算
- 3.短期产能规划中要注意的问题点
- 4.车间排产的具体逻辑
- 5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
- 6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
- 7.集体讨论：如何应对加急订单和插单
- 8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路
- 9.加急订单处置的7条具体方法
- 10.确定订单优先级的具体方法
- 11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
- 12. 巧用交货期的buffer来简化排产
- 13. 分组讨论：生产计划的难点和应对策略
- 14.学员阐述各自企业中计划的具体难点
- 15.老师根据学员的问题做具体的解答
- 第五部分 生产进度控制
- 1. 生产进度控制的基本原则
- 2. 如何避免和应对生产进度异常
- 3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
- 4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器
- 5. 生产报表的方式控制生产进度
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6. 瓶颈管理