2017精益制造：时代华商生产总监11班开学起航

 

课程主题：《制造业精益成本控制方法与实践》

上课时间： 2017年5月20-21日

上课地点：广州

上课班级：生产总监11班

 

　　☆制造业成本控制及现场改善专家；

　　☆微动力管理创新中心创始人 总架构师；

　　☆清华大学、复旦大学、中山大学、福州大学客座教授；

　　☆多家公司独立董事及常年管理顾问；

　　张老师致力于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等课题的研究，辅导上百家企业，成本下降8%-43%，被业内喻为真正实战的精益导师。

 

 

　　成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，但是碰到的问题却是一大堆：材料成本的降低，却带来库存成本上升，来料的质量也随之降低；库存的削减又带来了货期的交付问题；人工成本的削减又遇到了用工荒；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生问题的真实原因...来课程现场，张老师为你解开其中的奥秘！

 

1. 制造业成本削减为什么这么难？

2. 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制

3. 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱

4. 思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点

5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式

6. 总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相

 

1. 思维破冰：企业通常是被撑死，还是被饿死

2. 丰田财务的五大法则给我们的启示

3. 一个关于生死的问题：我们把钱花在哪里

4. 思维拓展：周星驰解读「江湖规则」

5. 总结：聚集核心业务与核心竞争力

 

1. 分析一下：我们为什么需要库存

2. 思维破冰：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

3. 消减库存有方法——深圳某日资公司的削减库存操作手册

   库存的定义、削减原则与目标

   呆料削减的四大要素

   仓库管理的难点与极限目标

   削减库存的基础工具——ABC分级/VA

   供应商筛选与仓库之间的关系

   库存的分类及削减的顺序

4. 思维拓展：固定资产能给我们带来什么？

5. 总结：库存的本质与库存削减的七大障碍

 

1. 思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？

2. 削减质量成本必须要统一的三个认知

 什么是质量？

 对质量的正确态度是什么样的？

 优秀的质量从何而来

3. 海尔与中集对待质量态度的共性分析

4. 削减质量成本的有效路径分析

 ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析

 为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说

 真正标准化的体验：折纸游戏

 从检查重点、过程控制规划到目视化

 能解决80%质量问题的四句话

 SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析

5. 总结：史上最牛校长给我们的启示

 

1. 思维破冰：现在企业竞争靠什么？

2. 从现金流角度分析企业的利润从何而来

3. 丰田改善的源点——让流程中的浪费可视

 泰勒为什么要在伯利恒钢铁厂做实验

 流程分析：生产报表流程如何优化？

 练习：交付周期如何压缩？

4. 从卡罗拉/帕萨特的比较，看设计对流程成本的影响

5. 思维拓展：富士康的价格优势与其流程优化的关系

6. 信息化技术是提升流程速度的翅膀

 为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？

 真正实现信息化需要迈过的三道坎

 沃尔玛信息系统的威力

7. 总结：流程优化从科学精神开始

 

1. 思维破冰：用工荒PK人工成本削减

2. 分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低

3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示

4. 人工成本控制的原则与方法

 对员工智慧的浪费是最大的浪费

 微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析

 教导、激励与贿赂的区别与联系

 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素

5. 总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

 

1. 中国足球PK日本足球

2. 有效成本控制的四个难题

3. 成本控制重点与目标的确定方法

4. 项目管理方式在成本控制中的应用

5. 信息路径的应用与预警机制

6. 为什么持续改善不持续？

7. 丰田公司的乌龟法则

8. 深圳某化工企业成本控制手册节选

 

1. 有效成本控制的本质是什么

2. 向华为学习——ITS/P项目给我们的启示